19世紀初，歐洲發明了水泥，之后出現了采用立窯燒制熟料的原始工業化的水泥廠，在立窯水泥獨居世界市場約80年（1810~1890）的過程中，那時立窯水泥的強度（標號）大致相當于現今的17.5~22.5~27.5水泥。1890年后，歐洲研發應用了干法回轉窯，熟料強度得以提升，32.5水泥應運而生。1910年開始，回轉窯逐漸取代立窯，1935年前后立窯消亡。同時濕法回轉窯興起，到1950年水泥強度繼續逐步提升到42.5和52.5。1970年以后，雖然預熱器窯（SP）和預分解窯（PC）相繼問世，但世界各國通用水泥標準中始終保持有32.5、42.5和52.5三個主要標號品種的水泥，一直沿用至今。

國際上，32.5水泥在水泥消費總量中所占比例分別于1960~2000年間達到峰值30~80%，視各國或地區而異，相差較懸殊。以德國為例，其各種標號水泥在消費總量的占比變化如表1所示。

由于我國在政治、經濟與技術政策等諸多方面的獨特性，1950年開始至今，32.5水泥的占比一直處于不斷上升之勢。盡管在改革開放以后，尤其是21世紀以來，我國新建了一大批現代PC窯水泥生產線，但因市場對32.5水泥的需求量很大，加之產銷32.5水泥的利潤始終處于最高位，因而不斷推高了32.5水泥的占比，2015年達63%以上。在這一過程中，32.5水泥，尤其是32.5復合水泥就成為偽劣水泥特別垂涎的大量假冒的主要目標，市場秩序和水泥實物質量遭遇嚴重破壞，情節惡劣，危害很大，令人憎恨。在人們厭惡假冒偽劣水泥之際，往往容易無意識地株連到32.5水泥。有的企業家和媒體甚至對32.5水泥“嫉惡如仇”，再加有些媒體人員跟風趨炎，頻繁渲染，使之有些評論對32.5水泥形成了諸多說法，甚至被污名。有的說法還被夸大提升，幾乎變成了“理論”，再經輿論的多年“引導”，2015年12月在行政程序上業已完成取消PC 32.5復合水泥的國家標準。現今PC 32.5R復合水泥的取消案也已呈報待批，業界權威估計不久以后32.5復合水泥將被全部取消。說是下一步更要取消所有的PS、PF、PP、PL 等32.5水泥，主張我國今后只生產42.5、52.5和62.5水泥；等等。

對32.5水泥進行一些反思是好的，但也要厘清國內外的歷史與現實的事實真相，以及當今世界水泥混凝土技術的發展方向。下面對32.5水泥的三個說法講一些個人看法，歡迎指正。

說法一：32.5水泥原本是立窯時代的產物，是落后品種的低標號水泥。現在立窯都淘汰了，32.5水泥卻丟不掉，這是非常不應該的。

從上述的世界水泥發展歷史事實中可知，在立窯水泥生產了約80年（1810~189）以后才開始有32.5水泥的，歐美等國在1935年左右就淘汰了立窯，立窯水泥隨即消亡，但1935年至今的80多年中，歐美市場上32.5水泥始終存在，從來沒有被任何一個國家淘汰或取消過。

我國，1950~1982年立窯水泥在總產量中占比由20%猛增到85%，1975年以后,立窯水泥中有一小部分佼佼者已達到42.5水泥標準。1990年前后開始新建現代PC窯生產線，2000年左右PC窯水泥產量開始大量淘汰取代立窯水泥。現今PC窯水泥占總產量97%以上，立窯水泥僅占3%不到。然而32.5水泥在總消費量中的占比卻始終維持在60%~70%。這些事實與歐美的歷史基本一致，大量國內外的事實足以充分證明，32.5水泥不是立窯時代的產物，它與立窯水泥并沒有多大的直接關聯，完全沒有“共生共滅”的跡象可循。因此把聲名狼藉的我國立窯水泥的帽子扣到32.5水泥頭上，顯然是張冠李戴，搞錯了對象。

32.5水泥是世界各國通用水泥標準系列中，低、中、高三種標號中的一種，是為了適應各種不同建筑工程的實際需要而設立的一種不可或缺的水泥品種。任何一個國家標準中，各種標號的水泥完全沒有什么“先進水泥”和“落后水泥”的區分。因此將國家標準系列中的低標號32.5水泥視為“低劣品質的落后水泥”，顯然很可能是有些非水泥專業人士望文生義，誤解了“低標號水泥”意即為“低劣品質的落后水泥”所致。

同樣，假冒偽劣水泥是違法的贗品，正規的32.5水泥是國家標準系列中規定的一個品種的水泥，兩者焉能混淆等同。眾所周知，“山寨”貨與“被山寨”的正規貨完全是兩回事。肅清假冒偽劣水泥必須嚴格水泥質量監管和嚴打造假的犯法團伙并舉，市場和政府的兩手都要硬才能奏效。

說法二：世界各國都早已淘汰了32.5水泥，某些非洲國家現在都沒有32.5水泥，只有中國32.5水泥占比還多達60~70%（好象我國實在是太“落后”了似的）。所以我國早該全部取消32.5水泥了。

事實恰恰相反，現今世界上幾乎所有的國家都有32.5水泥（或相當于32.5水泥）的本國國家標準，各國市場上也都有32.5水泥銷售。根據筆者最近的搜查得知，全世界現今只有一個地區---我國臺灣和一個國家---埃塞俄比亞的市場上的確沒有32.5水泥，僅此兩家而已。

因為臺灣規定，水泥中的混合材摻入量不得高于5%。因為臺灣熟料的28天抗壓強度都在500kg/cm2以上，這樣的熟料加5%的混合材和4%的石膏,粉磨而得的水泥標號必然大都是52.5水泥，不可能有32.5的。所以半個多世紀以來臺灣市場上就一直沒有32.5水泥。但是臺灣從未宣稱過取消了32.5水泥，因為它還規定任何水泥的28天的抗壓強度都不得低于280kg/cm2。這個≥280kg/cm2其中就包含了32.5水泥。

埃塞俄比亞從來就沒有水泥廠，連立窯廠也沒有，近年我國幫其新建了一條PC窯水泥生產線，熟料強度約450~500kg/cm2。因為該國現在還沒有合規的鋼鐵廠和燃煤電廠，所以沒有礦渣或粉煤灰等適宜的混合材，因此只能按歐美標準，生產42.5和52.5純波特蘭水泥，無法生產出32.5水泥。這種情況顯然并不說明它有多么“先進”，恰恰是其反面的表現。

說法三：國際上，現在通行的基本上42.5水泥約占50%，剩下的50%是標號更高的52.5和62.5水泥。最近（2016年10月28日《經濟參考報》）又新升格了一級，說是“美國用的幾乎都是62.5高標號水泥，日本使用的是52.5高標號水泥，非洲國家使用的水泥最低標號也是52.5，但我們卻在用最好的裝備生產最低標號的水泥”。還有專家說，水泥要高標號化，應采用62.5和72.5水泥。

事實上，現今德、法、美、英、日和北歐等水泥技術先進的國家，32.5水泥占比為10~20%之間，42.5水泥為50~60%，52.5水泥為40~20%，62.5水泥幾乎為零。在歐美等發達國家中至今還沒有一個國家設置有所謂的62.5水泥標準的。唯有中國標準中雖有62.5水泥，但卻沒有正常的產品，市場也沒有這種需求，可謂獨特。國際上總趨勢是：研發推廣混合材深加工技術，擴大混合材品種，激發混合材的潛在活性來替代部分熟料，生產熟料含量低的混合（復合）水泥（即32.5和42.5 Blended cement），盡量少用熟料，少用高標號的波特蘭水泥。例如，經歷2011~2016年6年的系統性研究試驗，并獲得足夠數量的檢驗性工程實踐的滿意效果后，2016年10月德國和歐盟宣布，決定在其原EN197-1(2011)通用波特蘭水泥標準系列中，新增加兩類低熟料含量的新品種水泥，即CEM II/C-M復合波特蘭水泥（熟料含量50~64%）和CEM VI復合水泥（熟料含量35~49%），使EN197-1(2011)標準系列中由原來的5大類27個品種水泥，擴展成6大類35個品種水泥，新設置了8個品種的低、中標號水泥，新修訂的EN197-1(2017)將在年內正式頒布實施。近年因混凝土外加劑技術的進展，等量的32.5水泥現在已經可以制備出C30/C35的混凝土，并非一定要用42.5或52.5（中或高標號）水泥才行。這樣，生產32.5水泥與生產42.5或52.5水泥相比，是有利于較顯著地降低水泥的單位能耗和單位碳排放的，對環境更友好。很顯然，該說法三所推崇的“水泥要高標號化，采用62.5和72.5”的主張，與發達國家現今的實際情況及其今后的技術發展趨向是背道而馳的，而且相距竟然如此懸殊又夸張！我國應該如何發展，大方向必須厘清看準。當然，我們現在也許可以不用“跟著歐美跑”，但“另辟蹊徑創新”也須要起碼的科學依據與實際事實來支撐。至于我國的水泥生產裝備是否已達到世界最好？尚有待另議，茲不贅述。

誠然，我國現今32.5水泥占比63%以上，更何況其中還混雜不少假冒偽劣水泥。32.5水泥占比如此之高確實應該降低，但因其涉及面廣量大，國際經驗表明，下調32.5水泥占比必須積極有序逐步推行。現在突然要取消全部各品種的32.5水泥，未免操之過急，矯枉也太過正，從一個極端跳到另一個極端，容易造成對水泥混凝土和廢棄物（水泥混合材與混凝土摻合料）綜合利用市場的巨大沖擊，稍有疏漏易引發混亂，其隱患或將難以控制，故須慎審逐步推進，以防拔苗助長欲速而不達！

最近（2016年底），中國建材聯合會提出的全國停止生產32.5等級復合水泥的創議，是一個創新供給側改革，調整水泥生產供應結構的好主意。這樣，既可以從源頭上斬斷假冒偽劣水泥的魔爪，給它以致命的打擊，又可以大幅度地削減32.5水泥在總產量（消費量）中的占比，提升水泥的實物質量，改進水泥的供需關系，規范改善市場秩序，而且還不致給水泥混凝土與工業廢渣綜合利用市場造成太大沖擊，可謂一舉多得！最主要的是，結合我國目前各方面的實際情況，“停產”的做法除了必須保有一定的強制性以外，比之“取消”的具有適當的包容性、靈活性、迂回性和策略性，有利于廣開言路，集思廣益，通過實踐檢驗真理的方式，有望在較短時期內妥善完成水泥生產消費結構最優化改革的重任。

總之，從科技的角度考量，如今可以加速逐步下調32.5水泥占比，但不宜立即取消全部32.5水泥。在今后相當長的時期內保持適當的32.5水泥的占比是各種工程建設的客觀需要，是當今科技進步的規律和趨勢所決定的，水泥混凝土科技發展的大方向我們必須遵循。