水泥行業已從資源、資金等要素投入轉變為創新驅動發展，為使集團中層及以上員工增強智能制造理念、目標、方法、路徑的認識，提升智能制造水平，使智能制造成為集團實現“三大戰略”的重要驅動力。10月6日，集團開展為期一天的《水泥智能制造培訓》，邀請南京凱盛水泥設計研究院、ABB中國公司專家講課，分享水泥智能制造前沿理念。

南京凱盛院總經理助理楊景平、總工程師李安平、副總工程師朱曉彬、軟件部總經理張焱、高級工程師吳志根、設總翁福洲，ABB中國上海公司銷售總監全在民、高級工程師馮海濤參加培訓。

集團領導章小華、許有元、徐劍冰、章錦鴻、章旭喜、郭其正、范煒剛、章經忠出席培訓，各區域公司、子公司總經理、集團部室負責人及高管，蘭溪紅獅部門、車間負責人等160余人現場參訓，建德紅獅、漳平紅獅等29家子公司300余名高管及中層干部視頻參訓。

集團總經理章小華致開訓詞，集團副總經理徐劍冰主持培訓。

章總指出，智能制造是世界制造業發展的趨勢，也是紅獅產業升級的必由之路，掌握和實施智能制造是紅獅今后相當長時間的重要工作。智能制造是人類的智慧向制造裝備轉移的過程，是由智能機器和人類專家共同組成的一體化智能系統，在制造過程中運用分析、推理、判斷、構思和決策的智能活動。通過人與智能機器的合作共贏，去擴大、延伸和部分取代人類專家在制造過程中的腦力勞動，是一種極大提高生產效率的先進制造技術。智能制造有三大特征：一是與設備、資本投入增長模式不同，知識含量起到越來越重要的作用；二是可以大幅提高能源、資源的利用率，降低污染排放水平；三是智能制造是先進科學技術在制造領域的集中體現。

朱曉彬副總工程師系統介紹了國內日產5000噸智能制造示范項目。該項目集成應用數字化礦山開采、自動配料、窯磨智能控制等信息技術，形成礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、生產控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化八大特點，噸產品能耗同比節約20%以上，人均勞動生產率提高80%，是國內水泥行業節能、環保、自動化水平最高的生產線。

張焱博士介紹了智能制造在水泥工廠應用情況。水泥智能工廠是互聯網技術與水泥生產控制、質量控制、生產管理等方面的有機結合，推進智能巡檢、智能報表和監控、智能物流、智能質量控制、智能生產，大幅提高生產管控水平和勞動生產率。

李安平總工程師以《最新低能耗水泥技術》為題，介紹了目前燒成系統存在主要問題、低能耗智能化燒成系統的構想和實踐、最新粉磨技術，分享了南京凱盛院在打造水泥廠低能耗、智能化、綠色環保方面的方案和實踐。

吳志根高級工程師從礦山建模、露天境界優化設計、采剝進度計劃編制、露天礦配礦設計、礦山均化開采等方面，介紹了礦山開采數字化、智能化主要內容，并就如何做好礦山數字化、智能化工作提出了意見和建議。

馮海濤高級工程師介紹了ABB集團DCS系統、水泥專家系統的擴展應用，詳細分享了800xA控制系統的功能和作用，介紹了cpmPlus專家優化系統在解決水泥行業自動化控制中的方案。

ABB集團是世界500強企業，是電力和自動化技術領域的領導企業，產品廣泛應用于電力、工業、交通和基礎設施等領域。ABB集團業務遍布全球100多個國家，擁有13萬名員工。ABB在中國擁有包括研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，擁有1.8萬名員工、31家本地企業和遍布全國80個城市的銷售與服務網絡。

此次培訓，對增強集團中層及以上干部的水泥智能制造理念起到十分重要的作用。加快推進集團的水泥智能制造，使智能制造成為紅獅現在、未來健康、持續發展的重要驅動力。

集團總經理章小華致開訓詞