2014年5月，習近平總書記提出要用平常心面對我國即將出現的經濟新常態(tài)。同年12月中央經濟工作會議對新常態(tài)進行了系統(tǒng)的闡釋，其中核心要義有三點：一是發(fā)展速度從高速增長轉到中高速增長，年度GDP增長率將保持在7%左右；二是經濟結構將不斷進行優(yōu)化升級，行業(yè)和企業(yè)將大力推進轉型升級；三是發(fā)展動力將從要素和投資驅動轉向創(chuàng)新驅動。從追求數量轉向追求質量和效益。

改革開放30多年來，我國水泥工業(yè)經歷了翻天覆地的高速發(fā)展。在當前形勢下，該如何面對全國經濟的新常態(tài)和環(huán)境保護的新常態(tài)？如何面對世界水泥行業(yè)的新發(fā)展和國際市場的新格局？本文旨在以上述三點核心意義與前提，借鑒發(fā)達國家水泥工業(yè)發(fā)展的經驗，結合我國水泥行業(yè)當前具體情況，對“十三五”水泥工業(yè)發(fā)展方向與目標進行思考，與業(yè)界同行探討。

一、大力淘汰落后水泥產能

或許是受過去計劃經濟時代“小車不倒只管推”的影響，3~4年前我國出現一種說法，認為水泥產能利用率已降到70%，產能過剩達30%，形勢十分嚴重。筆者一直認為，我國水泥產能過剩主要是落后水泥（立窯）的產能過剩，隨著水泥落后生產方式（立窯）大量地被淘汰，產能過剩之勢將緩解。事實表明，得益于近年來淘汰落后的成效顯著，2010年落后水泥產能占總量25%，2014年已下降到6%，相應地2010年水泥產能利用率70.6%，已上升到2014年的75%，這可以作為落后水泥產能過剩，必須大力淘汰之佐證。

其實，發(fā)達國家近80年的歷史經驗早已證明，在水泥生產工藝技術處于回轉窯或預分解窯的技術條件下，將其產能利率維持在70%是一種較理想的狀態(tài)。這樣既能激勵競爭，促進技術進步、淘汰落后，又能兼顧生產與維修的矛盾、平衡勞資雙方的權利，推行全國全員帶薪休假制，增進民生福祉。

現在大家都認為錯峰生產效果不俗，其實推行錯峰生產的先決條件是必須產能要有相當的“過剩”。產能利用率高達80%以上就難以推行錯峰生產了。再說，市場經濟本身就是一定程度的過剩經濟，才能實施優(yōu)勝劣汰。

所以水泥產能利用率70%是常態(tài)，是好事，無需擔憂。現今有些北歐高福利國家，為了適應擬延長帶薪休假的假期之需，甚至已有將水泥產能利用率降到65%為適宜的動議。

顯然，我國繼續(xù)淘汰落后水泥，堅決遏制新增水泥產能重復盲目地再建是十分沒必要的，不能放松。但在“十三五”期間，平均每年新建世界一流水平的綠色低碳水泥生產線約20條，其中包含若干世界最先進的全智能化水泥廠，總產能約5000萬噸，用以逐步淘汰替代現有的低效低環(huán)保的日產熟料2000噸以下的預分解窯生產線。淘汰這些相對較落后的產能，預計不久將會提上議事日程。這樣到2020年，我國水泥工業(yè)整體技術裝備水平和產能結構將完成大幅最佳化提升，轉型優(yōu)化到嶄新的高度，不僅在數量上，更重要的是在質量和效益上都將足以問鼎世界一流。

二、水泥產業(yè)的生產集中度要提升

事實證明，行業(yè)領軍型大企業(yè)絕大多數都有較嚴格的自律意識與能力，而且能以全行業(yè)的利益為先，將本企業(yè)的利益孕育融合于行業(yè)利益之中；各區(qū)域性這樣的龍頭企業(yè)在水泥產業(yè)中的生產集中度最好能達70%以上。這樣就可以避免惡性競爭，亂打價格戰(zhàn)；嚴格遵守環(huán)保法規(guī)和污染物排放標準，確實保護環(huán)境；實現節(jié)能減排，促進技術進步和創(chuàng)新，淘汰落后；推行以銷定產，保證水泥質量，維持合理成本和利潤，對消費者和水泥企業(yè)雙方都有利。這也是發(fā)達國家的成功經驗。

2008年我國水泥產業(yè)集中度為16%，2014年上升為53%，預測2020年可達65%或更高。所以水泥企業(yè)的大規(guī)模兼并重組與結構整合，將是我國水泥行業(yè)在今后3~4年內的重頭戲，有賴國家政策的引導和水泥企業(yè)的改革創(chuàng)新與踏實的工作。有些整合重組或可結合混合所有制改革試點一并進行，中國建材集團成功的經驗可供借鑒。

同時，水泥行業(yè)的主流企業(yè)和區(qū)域性龍頭企業(yè)都應向其上下游產業(yè)——砂石骨料和商品混凝土延伸，建成大一統(tǒng)的骨料-水泥-商混的完整產業(yè)鏈。全國許多大型水泥企業(yè)正在實踐中，目前這條產業(yè)鏈太過散亂，亟待整合，更要大幅提升其集中度。看來尚需時日

三、積極參與國際競爭，保持適度的市場占有率，著重提升經濟效益

結合“一帶一路”戰(zhàn)略，水泥行業(yè)繼續(xù)踐行“走出去”方針。過去近10年中，我國已向世界60多個國家與地區(qū)提供了近200條現代化水泥生產線，總產能近3億噸，其中大部分是EPC總承包項目，也有一些是與著名國際水泥裝備公司合作的項目。最近5年來，有些國內大型水泥集團開始向海外直接投資新建并經營水泥廠。通過這些實踐積累了大量的經驗和教訓，應予認真總結。筆者認為，最主要的經驗教訓或者有兩條：第一，我國從初始的“低質低價”已經提升到了現今的“優(yōu)質中價”，在享有較高的市場占有率（約36%）的情況下，今后就應逐步地轉向“優(yōu)質優(yōu)價”，要理直氣壯地獲得我們應有的經濟效益，要學習把握“便宜貨”是永遠無法進入高端市場的國際貿易經營之道。第二，要認真研究分析項目，正確甄別、評價、選擇、確定項目。同時采取各種相應措施，盡可能地事先規(guī)避風險，減少可能發(fā)生的損失。不求項目很多，但求看得準，掌控好，得實效。總之，必須強調經濟效益是第一位的，是最終目標；市場占有率是第二位的，是經營的手段和途徑。我國今后的重點是要營造培育進入世界高端市場的策略和通道。

四、水泥消費達到峰值后的發(fā)展趨勢預測

我國的年度水泥消費量從1980年的7986萬噸，人均0.0809噸，逐年上升到2014年的24.8億噸，人均1.82噸，增長迅猛。現已接近25億噸左右的峰值，相應的1981~2014年的累計人均水泥消費為20.58噸，與22噸左右將出現拐點的國際經驗數據相符。據測2015年的水泥需求同比可能還有1.6%的增長，將達25.2億噸。其后水泥需求將呈怎樣的發(fā)展趨勢，業(yè)內似有兩種預計。一種認為經歷2~3年的過渡期之后，水泥需求將會逐年下降，到2025~2030年間可能將降到現今的一半，即13億噸左右。這是按國際上多數發(fā)達國家和地區(qū)的歷史經驗估算的。最近有了另一種預測，認為從現在開始年度水泥需求量保持在25億噸±5%的范圍內，可能還會有8~10年的較長的平臺期。這無疑對水泥行業(yè)是一個利好的預測。不過屆時水泥需求開始向下拐點時，其累計人均消費已高達近40噸了，這似乎超出已有的經驗數據（22噸）太多，或為小概率事件。筆者樂觀地估算認為，2015或2016年就可能達到峰值25億噸以上，相應的人均累計消費達22.4~24.2噸之間，經歷2~3年的過渡期以后，人均累計28~30噸，估計2018或2019年將出現向下拐點。這是基于2015~2019年我國GDP增長保持6.5%~7.0%為大概率事件的前提下，大致按端士豪瑞（Holcim）公司的預測模型推算的，僅供參考。

五、科技創(chuàng)新，搶占孕育中的第七代水泥生產工藝技術的制高點

水泥生產工藝技術發(fā)展歷史表明，從第一代的立窯開始，之后是干法中空回轉窯、濕法窯、立波爾窯、旋風預熱器窯、直到現今的第六代預分解窯技術，其經歷了40多年的反復實踐與改進，已經接近于其頂峰，各種新穎更先進更環(huán)保的潛在的第七代水泥生產技術正在醞釀孕育萌動之中。我國應及早抓住先機。加強前瞻性自主科技研發(fā)，爭取搶占第七代的制高點。這是躋身甚至超越世界水泥強國的一個契機。因此在把握我國水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的近期和中長期關系、技術力量配置、目標任務大小、難度和進度等諸多方面宜統(tǒng)籌兼顧，科學協(xié)調，通盤部署。趁這次國際水泥工業(yè)將面臨革新?lián)Q代之機，我國要力爭提升到與世界水泥強國基本上并駕齊驅的水平。

同時，對現有預分解窯生產技術的節(jié)能減排研發(fā)，尤其是低碳技術的開拓，也應抓緊進行。因為這些研發(fā)工作的成果有些是與第七代的研制相輔相成的，或具有打基礎作用的。

六、堅決根除環(huán)保陋習，盡快彌補環(huán)保“短板”

我國水泥工業(yè)最頑固的陋習就是肆無忌憚的粉塵污染。100多年前，自從我國出現正規(guī)的水泥廠開始，民間素有洋灰（水泥）廠就是“揚”灰廠之稱。直到上世紀末，我國才有少數的所謂花園式水泥廠顯身，但大多數水泥廠仍處于揚灰狀態(tài)。

近一個世紀以來，我國水泥工業(yè)最初根本沒有環(huán)保法規(guī)，企業(yè)可任意排放；后來雖然有了一些污染物排放標準限值，但從來就無人理睬。無視、不遵守環(huán)保法規(guī)是常態(tài)，尤其是粉塵排放更甚。統(tǒng)計資料表明，2000年水泥產量5.97億噸，排塵809萬噸；2013年水泥產量24.1億噸，排塵386萬噸；2014年水泥產量24.8億噸，排塵預報為258萬噸。可以看出，雖然絕對排塵量下降了很不少，但2014年的258萬噸的數字仍高達國標（GB4915-2013）限值近10倍。2014年，我國熟料產量是德國的70倍，噸熟料的粉塵排放量為德國的100倍，故水泥工業(yè)的粉塵排放總量是德國的7000倍。這個粉塵排放258萬噸的數字使歐美同行們非常震驚，認為這是中國水泥界的莫大恥辱，甚至是犯罪。因為在當今我國的技術裝備、資金、人員等具體條件下，我國水泥工業(yè)應該是可以解決粉塵排放超標問題的，但是卻因劣根性的陋習，似乎人們并不急于想解決這一問題，大家都心照不宣地聽之任之。這實質上涉及社會公德和企業(yè)道德問題。現在反過來要把遵守環(huán)保法規(guī)作為起碼的底線，由非常態(tài)轉變成常態(tài)。看來須徹底的洗心革面從環(huán)境道德意識的洗禮著手，堅持鏟除劣根陋習，強化法治，樹立環(huán)保法規(guī)的權威性和震懾力。

最近，對棲霞山和昌江幾家水泥企業(yè)的處罰給違規(guī)企業(yè)敲響了警鐘，要持之以恒，發(fā)揮“鐵腕治污”的威力，重癥須用猛藥，才能徹底鏟除劣根陋習。

我國水泥工業(yè)在環(huán)保方面還有兩大“短板”，同樣也是令人難以向國際同行啟齒。其一是，我國水泥工業(yè)利用廢棄物作為替代燃料的替代率僅為0.15%（發(fā)達國家一般為30%~90%），實在少得太可憐。其二是，我國至今還沒有一家水泥企業(yè)向社會公眾交出過一份稍微正式一點的年度環(huán)境報告。這些與上述的粉塵污染一樣，政府的引導督促、激勵監(jiān)管、決策決心似都不夠給力。其深層次的根源可能在于人們極其廣泛又根深蒂固的對環(huán)保的漠視與麻木，或許是感覺，縱向比較我國已改進了很多很多，但因實在是積重太深，基點差距太懸殊，一定要求很快地趕上國際先進水平，或許有些苛求。但是有些能做的事情，大型水泥企業(yè)要挺身而出，以身作則發(fā)揮示范帶頭作用。例如在收塵和水泥窯燒垃圾替代煤方面有些大企業(yè)就做出了很好的榜樣。希望在首份年度環(huán)境報告上，盡早看到我們的水泥企業(yè)中哪一家能抜得頭籌，筆者翹首以待多年，似有感悟：此非不能為之，或乃不惜、不愿為之也。

近年，我國水泥行業(yè)對現行的被認為不夠嚴格的標準實施執(zhí)行實況并不關注，疏于監(jiān)測監(jiān)管。紙上的“標準”和實際排放情況嚴重脫節(jié)。這種“標準”即使再“嚴格”，也只是放空炮，“紙老虎”或“棉花棒”而已。我們要把污染物排放量實實在在地降下來才是硬道理，拿出實效來比什么都強！

筆者贊同，實施可行、先進、嚴格的排放標準，關鍵在于要真正地付諸實施，收到實效。建議針對實際情況，統(tǒng)一研究制定近期3年內水泥工業(yè)各種污染物減排的全盤策略和整套解決方案，摒棄那種趕時髦出冷門的對某一單項污染物搞個匆忙“收緊”來炒作“世界第一嚴格標準”的做法。因為這樣做，對真正地全面推行環(huán)保毫無意義。

七、水泥行業(yè)國際機構中的席位、話語權和影響力

現今，我國在水泥行業(yè)主要國際機構中的席位為零，話語權和影響力幾乎也是空白。這種情況與如此一個崛起的水泥大國，正向水泥強國邁進的中國來說很不相稱。有些國際機構已表示了歡迎中國參與的意愿，似乎并未得到我國的響應，可能是我國還忙不過來，無暇顧及吧，還有一個更主要的原因是，我國還缺乏一個具有足夠數量的合格的國際化人力資源團隊。看來這事現在也應提到議事日程中進行具體部署，相信在今后3~5年之內，隨著人才隊伍的不斷壯大，這個問題是可以迎刃而解的。中國水泥協(xié)會可以牽頭做好這項工作。

以上思考并不周全，只是對本人認為當前較重要的若干理念和問題略表拙見，望業(yè)界人士不吝賜教。